TPS & Management 原田 武彥 1999。4。1 TPS的根基概念 平準化 ？種類與生産量的 平均化 JIT 自働化 ？後工程向前工程取貨 物的流動化 ？異常時遏制 ？人與設備的做業分離 人？？物的流動化 1 生產體例 1。順序生産 MRP。 OPT。 一般 2。補充生産 TPS 根據取貨的順序生産 生産被領取的貨品， 補充至店面 生産計劃 1 n 工程 工程 完成品 看板 工1 程 n 工程 2 物的四種狀態 停滯 檢査 運搬 加工 添加成本 提昇附加價値 3 加工與其他的比例 材 料 冷鍛制 完成品 電 鍍 出 荷(販賣) 車牙 熱處理 4-1 加工與其他的比例 加工時間 正在廠期間 冷鍛制 1秒／個 材料進廠 車 牙 1秒／個 熱處理 14Ｈ／個 電 鍍 2Ｈ／個 出廠 16Ｈ2秒／個 4～5日 96Ｈ／個 4-2 差別就是停滯(正在庫) 異常潛藏於正在庫之中 ？ 撤消停滯 ？ 將異常顯正在化 ？ 提高加工比率 5 潛藏於停滯(正在庫)中的問題點 1。 設備斷續遏制 2。 設備毛病 3。 品質不良 4。 刀具交換時間 5。 換模時間 6。 平準化的混亂 7。 多量量運搬 8。運搬台車豐田出産體例 共同設備規格的生產 停滯把應該解決的事隱藏起來 6 順序生產的 現場是一曲正在變化的 ●人員變換 無 ●欠勤 法 ●體力 依 ●設備毛病 照 ●斷續遏制 計 ●品質不良 劃 ●設備的劣化 實 ●材料不良 施 情況好時多做 堆積起來 物料堆積於工程間 7-1 順序生產的 工程 材 1 書 5/31 5/30 5/29 工程 2 工程 2 工程 3 完 7-2 JIT 將需要的東西正在需要的時候， 僅生産需要的量 僅生産補充後工程領取的量 完成品店面 A1 材 工程A A2 材 A3 補充生産 A4 後工程領取 被銷售的東西， 正在被銷售完的時候 僅補充生産被銷售完的量 1。儘管怎麼販賣都能對應的生産體例，全店面設置──後補充體例 2。不成僅按照後工程的便利而領取部品──平準化 ？決定一回引取的量──固定的收留數 ？決定來領取時間──後工程的生産速度 3。按照後工程販賣掉的順序實施生産 8 物和情報的流動 順序生産 書 ？加工情報 ？物的流動 上→下 JIT生産 A1 仕 工程1 工程1 A1 引 A1 A2 工程2 A3 工程2 A1 A2 ？加工情報 A3 ？物的流動 生産看板 領取看板 上←下 上→下 有領取才開始生産， 領取和生産本是一體的 JIT的搬運根基是定量搬運 9 材料 1。0日 順序 冷 鍛 鑽孔 工務 1。。。。。。 2。。。。。。 3。。。。。。取辦理11712768 順序 1。5日 熱處理 電鍍 1。5日 完成品 最短4日 材料 冷鍛 鑽 孔 熱處理 SSC 電鍍外包廠 往復時間 完成品 電鍍 最長4小時 10 補充體例 加工的根基 1。按照看板投出的順序實施換模、換線、加工生産 2。看板附隨著完成品補充到店面 外徑粗車 鑽孔 A◎ B◎ C◎ 粗材 C 粗材 B 粗材 A 切削 ？？Tact Time 標準做業 ？？做業順序 ？？標準手持量 鑽孔 外徑精車 洗淨 AC AA BB C 完成品店面 生産線的構制 1。毎種類完成品的店面 2。工程內看板 3。看板的回轉數 4。毎種類産品的材料 5。領取材料方式 11 停滯 ？後工程領取 ？定量運搬 JIT搬運的根基 ？工程順序設置裝備安排─一個一個流動 ？換模換線的縮短─沖壓等工程實施快速換模 ？平準化─部品種類和數量實施平均化的T？T生產 檢查 ？設備的信賴度向上 ？工做圖 標準化 ？刃件的集中研磨 規格 T 8 1 運搬 ？進線化──熱處理工程（高周波淬火） ？工程合併化──溶接、機械加工 ？機種別設置裝備安排 ？部品別工程順設置裝備安排 ？車種別設置裝備安排 12 自働化 車床 1人操做一台 做業內容 人的做業內容 機械的做業內容 abc a b c 加工 ？固定工件 ？調整刃具台 ？起動 ？遏制 ？調整刃具台 ？起動 ？遏制 ？調整刃具台 ？取下工件 13-1 自働化 機械正在運轉加工時 不需要人對設備實施監控做業 使機械擁有人的機能 需要時遏制下來 人能夠的脫離機械 人和機械的做業要分離 13-2 機種別設置裝備安排 車床 工程順設置裝備安排 粗 鑽孔 車床 車床 1 CYCLE完了 M／C 完 洗淨 研磨 鑽孔 車床 一人二台做業 1 CYCLE 1台生產 車床 一個一個流動生產 車床 車床 車床 一人四台做業 人的效率提昇了 但仍無消物的停滯 粗 粗 鑽孔 車床 車床 鑽孔 研磨 洗淨 完 14 遏制生産線批改 硬體 ？品質向上 ？生産性向上 更廉價的生産良品， 生産性向上 軟體 ？技術技術的向上 ？強健的辦理監督者 ？有強烈責任感的職場 體質強健的團隊 TPS逃求的沈點 從逃求「量」改成逃求「質」 不會遏制， 育成能製制出好品質的人材 事後批改 育成會改善的人材 15 豐田式製制的根基 JIT ？需要的東西 ？需要的時候 ？只對需要的量 製制或運搬 要形成流動 ？當看板被提出時 才運搬 ？當看板被提出時 才製制 領取看板 工程內看板 自働化 異常發生時會遏制 ？ 再發防止 ？人與設備要分離 領取(運搬)與製制是一體的 把異常顯正在化，實施再發防止對策構建強健體質的工程 16 JIT的本質是把權限委讓給現場 需要的東西 正在需要的時候 只製制需要的量 ？有看板時才製制 ？不做不良品 ？設備不毛病 ？不製制餘剩品 ？不成發生災害 逐漸達成JIT的目標 生產管。運搬台車
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